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大倾角皮带输送机

大倾角皮带输送机概述:

DJ型大倾角皮带输送机为一般用途的散状物料连续输送设备,采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带,因此特别适用于大倾角输送。
DJ型大倾角皮带输送机可用于煤炭、化工、建材、冶金、电力、轻工、粮食、港口、船舶、热电等行业,在工作环境温度为-15℃-+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。对于输送有特殊要求的物料,如:高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂等成份的物料,需采用特殊的输送带。DJ型波状挡边带式输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带,技术先进、结构新颖、倾角任选范围(0°~90°)、输送量大、占地面积小、能耗省、噪音低、胶带运行平稳、使用寿命长、可选型式多等特点,有利于总体设计和节约总体造价等优点,是大倾角输送散料的理想设备.
用DJ型大倾角皮带输送机输送散状物料,能大量节省设备占地面积,彻底解决普通花纹皮带输送机所不能达到的输送角度。机械化带式输送机输送物料,总体投资费用低,可节约投资费用的20%-30%,建材、煤炭行业效果更好.
DJ型大倾角皮带输送机与普通式输送机、斗式提升机、刮板输送机比较,其综合技术性能都非常优越。输送量大,可达6000m3/h,垂直提升高度可达200m。在垂直输送物料时,物料粒度最大可达200mm。从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡。能耗低、结构简单、维护方便。胶带强度高,使用寿命长。
DJ型大倾角胶皮输送机兼有通用带式输送机结构简单、运行可靠、维修方便等优点,近年来在大提升高度、大输送量等方面全面发展,使其应用范围更为广泛 .

大倾角皮带输送机(挡边带式输送机)技术参数表

带宽B(mm) 300 400 500 650 800
挡边高(mm) 40 60 60 80 80 120 120 160 120 160   200 240
部分输送倾角输送量Q3/h 30° 15 14 20 34 46 71 104 120 128 157   195 235
45° 11 10 14 26 35 57 83 97 102 127   157 195
60° 8 7 10 18 25 40 58 69 72 90   112 142
90° 4 4 5 10 13 21 31 37 38 48   60 76
外型尺寸 头轮中心高H2/h(MM) 350-100 1100-2000 1300-2000 1300-2000
尾轮中心高H2/h(MM) 335 330-490 600 600 600-800
中间段带面高H2/h(MM) 450 500-700 760-800 800-850 800-1115
中间段地脚宽B2/h(MM) 480 580 870 1020 1220
带宽B(mm) 1000 1200 1400
挡边高(mm) 120 160 200 240 160 200 240 300 160 200 240 300 400
部分输送倾角输送量Q3/h 30° 172 216 267 327 275 331 419 466 319 395 500 564 794
45° 137 175 216 271 222 267 347 384 258 318 414 465 680
60° 96 124 153 197 158 190 253 178 184 226 302 337 524
90° 51 66 83 106 85 102 136 149 98 121 162 180 281
外型尺寸 头轮中心高H2/h(MM) 1400-2000 1600-2000
尾轮中心高H2/h(MM) 600-800 800-1000 800-1200
中间段带面高H2/h(MM) 800-1200 1050-1500 1050-1700
中间段地脚宽B2/h(MM) 1440 1690 1890

以上数据是按带速V=1m/s,容重r=1t/m3计算的。

大倾角皮带输送机安装规范与注意事项

一、机架的水平度在1000m内不大于0.5mm,与中心线的平行度不大于1.0mm/m。

二、滚筒及托辊的中心线在与机架的中心线的垂直度不大于1?,滚筒及托辊安装后应转动灵活无明显的卡死现象。

三、中间架接头处的位移均不应超过1mm。

四、清扫装置的刮板与胶带接触面应不小于带宽的70%。

五、拉紧装置往前调节行程不应小于100 mm。

六、轴装式减速器安装注意事项: 1.用手转动输入轴是否灵活及异常情况,否则应及时排除。 2.检查减速器内是否已装入润滑油脂或润滑油。 3.电动机上的皮带盘与减速器上的皮带盘的平面上下一般误差不大于10mm。 4.应注意防倒器的安装方向,心须使电机皮带盘运行下方向与减速高速轴运行正方向一致。

七、油冷式电动滚筒安装注意事项 1. 在输送机,上皮带前先接电,使电动滚筒的运行方向与皮带的正方向一致,并做明确的标记以防正式运行时接错。 2. 检查电动滚筒内是否已装入冷却油,且油面高度为滚筒半径的三分之二。 3. 如加入过多的冷却油,必须及时放去多余部分至规定的高度。

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